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                        環氧樹脂灌封膠起泡原因及解決辦法

                        2023-02-22 14:53 次瀏覽

                        環氧樹脂灌封膠的固化或多或少都會產生氣泡的,除非在真空的環境下進行灌封操作,所以我們在灌封膠環氧樹脂的過程中只有盡量減少環氧樹脂的起泡量,降低環氧樹脂灌封膠因氣泡的原因對產品造成的影響。

                        在實際的操作過程中除了生產廠家的配方組成、原料除潮、攪拌形式、真空的程度等諸多原因外,本文只是談到使用者將要碰到的氣泡問題,對氣泡問題即便是最好的生產廠家提供的最好的產品,其氣泡問題也是在使用者處一定會再次出現,出現氣泡的幾個使用者因素:

                        1、冬天或環境溫度低,物料粘度比較大;

                        2、A/B混合時候攪拌速度太快

                        3、快速固化的膠

                        4、夏天、環境溫度高或一次性混合料液過多使固化速度過快

                        5、混合膠液后在使用期停留過久使膠失去低粘度階段

                        6、澆注有石英砂或細小間隙器件

                        出現氣泡克服方法:

                        1、控制環境溫度或料液及固化溫度,使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢

                        2、勻速攪拌減低人為氣泡

                        3、兩次灌封,底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5,待底膠凝膠后再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置

                        4、在凝膠階段的時候人工除泡(灌封3-6小時后膠液增稠還未到固化階段):

                        (1)熱風筒吹破

                        (2)人工針挑破

                        (3)用少量溶劑(酒精、丙酮)噴灑到產品表面,注意不能噴灑過多以免影響質量,造成不耐老化和表面龜裂等問題。

                        5、A/B混合在灌封前、后真空脫泡,但一定要完全脫凈,不嚴格的真空會使更多氣泡。

                         

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